Как править наждак

4 способа выровнять заточной круг на наждаке.

Здравствуйте, дорогие читатели! У кого есть наждак, он же точильный станок, часто сталкиваются с проблемой правки круга.

Круг или камень нужно править в нескольких случаях. Во первых, при установке на наждак нового круга могут быть вибрации и биения.Тогда правка круга поспособствует уменьшению, или полному исчезновению этих дефектов. Во вторых, при эксплуатации круга происходит износ рабочих плоскостей и их периодически нужно выравнивать. Ниже я приведу несколько способов, чем можно править заточной круг .

1. Алмазный карандаш. Это самый надежный и правильный способ. Но и самый дорогой. Новый карандаш можно купить от 600 до 2000 рублей.

Представляет он из себя металлический стержень, внутри которого залиты технические алмазы. Металл здесь выполняет роль связки для алмазов.

Процесс очень прост- берем и водим карандашом по поверхности вращающегося круга. Правка проходит очень быстро, с большим выделением абразивной пыли. Я купил себе б/ушный карандаш на барахолке, за 200 рублей.

2. Алмазный диск на болгарку. Как альтернатива первому способу, можно применить диск для кафельной плитки на УШМ. В сегментах такого диска также содержатся тех. алмазы.

Можно взять диск в руки и править круг. А можно поставить диск на болгарку, включить и править вращающимся диском круг. Но с болгаркой способ куда опасней, чем в ручную!

3. Стеклорез. Когда у меня не было ни диска, ни карандаша с алмазами, я правил круг старым стеклорезом. Он был роликового типа. Я сначала правил круг, не разбирая стеклореза, держал его за ручку, касаясь роликом круга. Потом крепление роликов сломалось и я держал ролики плоскогубцами.

Не очень удобно и долго шел процесс, но все же шел. Можно применить стеклорез с алмазом на конце. Только работать нужно аккуратно и не торопясь.

4. Шарошка для шлифовальных кругов. Она представляет собой прямоугольный корпус с осью, на которую одет либо набор металлических звездочек, либо ролик с алмазами внутри. Ровных вам заточных кругов и острого инструмента!

zen.yandex.ru

Как править наждак

Шорожки такие применялись — ролик толщиной 10-12мм диаметром 60-65мм на подшибнике с полуметровой ручкой и зацепом снизу для — для площадки . отодвигаешьстолик-площадку , цепляешь за неё шарожку и аккуратно так ровняешь
зелёный камень так шарошится классно (при навыке небольшом) что можно ножницы точить — прям приятно !! и никакого биения камня , к сожалению фоток приложить не могу

если не очень слабые нервы вот эту страничку посмотрите
http://bucomaxilofacial.blogspot.com/2008/02/penetrating-facial-injury-from-angle.html
правда это тема болгарочная,
там скорости высокие, а для наждаков скорость ниже, а вот массы кружков заметно больше

Курили ТБ, и не раз, и даже инструктировали людей (был свой столярный цех + 6 рабочих, так что приходилось). а о каких заточных станках идёт речь? О промышленных. А у меня сейчас три мотора: 650, 250 и 150 Вт. Два из них я остановлю незащищённой рукой на рабочем ходу. Сейчас это конечно номинально звучит — повзрослел и поумнел, рисковать не буду, но был случай, на спор стопорнул 400Вт точило. Эти движки не способны сколько-нибудь сильно повредить камень при ударе заготовки (например, в случае, когда по неосторожности её затягивает камнем под кожух или под опорный столик, каюсь, пару раз было). Т.е. сколько-нибудь существенных трещин, способных привести в последствии к сколу сегмента камня, в камне не образуется. Это два.

Пройдитесь вверх по ветке — масса заточных станков, не имеющих кожуха, минимум два человека, которые иногда (подчёркиваю: не постоянно, а иногда) находят достаточно оправданным работу по торцу камня. Ни один из них (и я в том числе) не привёл случаев опасности и/или травмирования при такой работе. Это три.

. само-собой, «ружьё, висящее на стене, иногда стреляет». Но с таким же успехом можно нарваться на несчастный случай при соблюдении всех мер ТБ. Мне перебило верхнюю фалангу безымянного пальца на руке, вертикально-шпиндельным фрезером. В дерево врос мелкий осколок металла (возможно с войны, или просто остатки гвоздя). Фреза рванула заготовку, сорвала ею кожух, погнула опорные планки (6мм металла), перебила мне палец (не знаю, чем, то ли кожухом, то ли заготовкой) и отбила нехилый кусок штукатурки и бетона.

quote: Originally posted by Burchitai:
правда это тема болгарочная,
там скорости высокие
. и круги отрезные, несмотря на армирование, достаточно хрупкие, э? Так на болгарке я без кожуха не рискую. Был порыв использовать случайно купленные диски большего диаметра и без кожуха, но не стал. а недавно знакомой ставили металлопластиковые окна (попросила проконтролировать какчество), наблюдал, как эти товарисчи режут что ни попадя болгаркой с пильным диском (уже не гуд, т.к. инструменту пила не штатна!) и без кожуха. От греха подальше. отодвинулся подальше.

я так считаю чем больше точило тем лучше. *где тут у вас таблетки от жадности?*

на осколке железяки пробовал болгаркой выделацца. у меня не получилось. диск шлифовальный, гдето 4-5ка толщиной. горит металл (HSS) до синего, хоть плачь. и поманеньку наподдавал и сильно жал-один черт горит. чето неправильно наверное. хотя я так думаю передвижения круга по заготовке должны быть быстрыми аки понос в лунную ночь. но осколок был мелкий, поэтому хорошую мыслю, которая как обычно пришла мне во сне проверить на месте не удалось.

а ТБ на наждаке просто решается. у меня он на углу верстака стоит, вот и прыгаю возле него как абизиян. зато не страшно, потому как учен уже. свистели уже лаури мимо ушей.

1. За свою практику диск ни разу не разлетелся, но работаю на 1500 об/мин двигателе. На 3000об/мин работать не так комфортно, увеличивается вибрация ( скорее всего дает знать несбалансированность, которой на 1500об/мин не заметно ). Увеличивается шум, который мешает сосредоточиться. На 1500об/мин при замене править ничего не приходится, сколько раз менял . без проблем, а при смене камней на 3000об/мин точиле камень приходится подправлять. Если не покупать несколько варинтов точил, чтобы не править постоянно камни, а ставить камень на точило . и снимать его уже полностью сточенным, то 1500об/мин точило меня вполне устраивает — и места свободного больше, и денег потрачено меньше. Но вот вопрос : биение, которого не видно на 1500об/мин, таки разрушает камень? Таки сам камень может «прилететь» в лоб? Гипотетически, да? Но есть мастера, у кого на 1500об/мин камень таки разлетелся?

2. Имеет ли смысл скорость меньше чем, 1500об/мин? В плане скорости, это конечно фигня, но в плане криворукости, очень хорошо видна работа, и процесс формирования клинка, заготовку запороть тяжелей.

3. Самодельные точила или схемы небольших шлифовальных станков? По гриндерам на форуме информации масса, а вот по точилу — не очень. Думаю себе делать 3-х скоростное, но пока стремно . боюсь с защитой напортачить. По этому пункту скорее всего будут вопросы типа «проще купить, чего не выбрать готовое?», отвечаю, это будет 4-е точило, то есть точило мне не нужно, но я хочу сделать такое, тихое и мультискоростное

Так шкивы и планирую, такой тройной шкив. Три скорости: 750, 1500, и 3000об/мин

forum.guns.ru

Как поправить абразивный круг на точиле?

Из-за частой заточки сверел на бытовом точиле быстро искривляется торец камня. Особенно стала мучать это когда купил камешек помягче для правки небольших сверел. Увидел в магазине точило в комплектации с шарошками-звездочками для правки кругов. К сожалению отдельно эту приблуду найти не удалось. На просторах интернета только про-версии по цене от 1.5 т.р.

Может кто поделится опытом как поправить в быту камень на точиле?

Правьте алмазным карандашом. Так вот они выглядят » > Цены на них разные, от 150 рублей и до ого-го, зависит от зерна и размеров.

Янн:- Возьмите другой (не нужный) камень ,им и правте.

Янн написал :
Возьмите другой (не нужный) камень ,им и правте.

Очень желательно карборундовый.

DERB написал :
Правьте алмазным карандашом.

Почитал, что их есть 4 разных типа, с разным расположением алмазов в абразиве. Заехал в парочку инструментальных магазинов везде отказ. Наверное надо рыть по интернету. За идею спасибо, она хотя бы подъемная по деньгам.

Янн написал :
Возьмите другой (не нужный) камень ,им и правте.

Наверное самый бюджетный вариант, надо попробовать, старых камней у меня полно, карборундовых правда нет (наверное)

Tum написал :
карборундовых правда нет (наверное)

они имеют цвет от серо-зеленого до зелено-черного, а определяется просто если кружек на наждаке ,,пылит,, от соприкосновения с правильным камнем( он не должен практически стачиваться), значит изнашевается-вывод !?
а правилку для наждаков поспрашивайте у токарей, договоритесь гораздо дешевле 1.5 руб. за ,,экспонат.

Алмаз гуд, ненужный абразив хуже, но тоже пойдет, на крайний случай сгодится массивная железяка

приспособа-шарошка.
несколько дисковых фрез (твёрдых шайб) одинакового диаметра набираются на одну ось. Ось закрепляется на двух подшипниках в корпус-вилку. Приделывается ручка. В путь!

Alex_Penza написал :
несколько дисковых фрез (твёрдых шайб)

Система понятна, только вот где брать дисковые фрезы (твердые шайбы)?

будете смеяться, но дисковые фрезы есть на производствах, есть в магазинах.
Шайбы можно точить из стали 40Х с последующей закалкой.

Alex_Penza написал :
будете смеяться, но дисковые фрезы есть на производствах, есть в магазинах.

Будете смеяться, но мой вопрос о наличии алмазного карандаша ставил в тупик большинство продавцов строительных магазинов. В лучшем случае я получал ответ — такого у нас нет. Когда достучался до фирмы которая во всю торгует алмазными карандашами, то у меня спросили какой нужен? Я промычал что смог, типа для правки абразивного круга, но это тоже мало помогло, т.к. и тут продавцы физического опыта не имели, соответственно и помощи никакой. В результате ткнул пальцем в небо и купил какой-то, правда когда получил этот алмазный карандаш понял, что надо ещё думать во что его зажимать

Дисковые фрезы будут ещё проблематичнее в поиске и подборе неопытным человеком, я представляю какой ассортимент фрез по размерам и свойствам выпускается.

www.mastergrad.com

Правка шлифовальных кругов

Интенсивность и характер износа абразивных кругов зависят от характеристик самого круга и материала обрабатываемых изделий. Если износ круга происходит только за счет выкрашивания зерен, в работу вступают новые зерна, и происходит так называемое самозатачивание инструмента. Это нормальное явление. Хорошим самозатачиванием обладают мягкие круги. У кругов с высокой твердостью преобладают процессы затупления (сглаживания режущих кромок зерен) и засаливания.

Засаливание круга — это процесс, при котором снимаемая со шлифуемой детали стружка вместе с истертыми абразивными зернами и связкой попадает в поры шлифовального круга и заполняет их, в результате чего режущая способность круга резко снижается.

Затупление, засаливание и истирание абразива вызывает снижение режущей способности круга, следствием чего является увеличение вероятности прижегов, снижение качества обработки и производительности.

Чтобы восстановить форму шлифовального круга и его режущие свойства применяют операцию правки, представляющую собой съем абразивного материала и связки с поверхности круга, осуществляемый специальными правящими инструментами.

Правка шлифовального круга может потребоваться и для нового круга, при его биении. Биение можно проверить касаясь вращающегося круга кончиком маркера (мела, карандаша) упертого в подручник. Если медленно подавать маркер к поверхности вращающегося круга, он будет оставлять следы на поверхности с избыточным материалом, который необходимо убрать при правке.

Не лишним будет перед правкой проверить круг на наличие скрытых трещин. Для этого он снимается со станка, устанавливается на деревянную ось (можно подвесить на веревке) и простукивается каким-нибудь предметом. Целый круг издает мелодичный звон, круг с трещиной звучит коротко и глухо.

При правке кругов, в воздух выделяется много пыли, поэтому желательно приделать у подручника шланг пылесоса и пользоваться респиратором.

Основные способы правки шлифовальных кругов

В домашних условиях используют наиболее простые способы правки, целью которых может быть: зачистка круга от засаливания, выравнивание (восстановление профиля) и перепрофилирование.

Зачистка производится в том случае, если требуется очистить круг от засаливания, не изменяя при этом его формы. Очистка может производиться осколком любого абразивного круга с твердостью R, S, T, или абразивным бруском. Технология зачистной правки проста. Куском абразивного материала, упертого в подручник, производится зачистка профильной поверхности вращающегося круга — продольными движениями вдоль нее.

Правка обтачиванием. Правка обтачиванием представляет собой разрушение (точение) абразивного материала и связки шлифкруга правящим инструментом высокой твердости, который работает примерно так же, как работает обычный резец, срезающий слой материала с вращающейся заготовки. В качестве рабочих органов правящих инструментов используются эльборовые вставки или алмазы, закрепленные в оправках с помощью механического зажима, пайки или чеканки.

Правящие инструменты имеют различную конструкцию. Одни из них представляют собой стержень, в вершину которого вставлен один относительно крупный алмаз, эти инструменты называются алмазными иглами, алмазами в оправе.

Другие инструменты имеют расширенную рабочую поверхность, на которой в определенном порядке или беспорядочно закреплено некоторое количество алмазов. Такую конструкцию имеют алмазные карандаши для правки кругов, гребенки, шарошки.

Рабочая поверхность у этих инструментов располагается, как правило, перпендикулярно ручке. Глубина алмазного слоя может достигать значительных величин. Чем она больше, тем продолжительнее срок службы инструмента. При изнашивании верхних алмазов в работу вступают нижележащие слои.

При правке круга, инструмент опирается на подручник и вводится своей рабочей поверхностью в контакт с вращающимся кругом, снимая с него слой абразива и выравнивая его поверхность.

Алмазные или эльборовые резцы вставляются в оправки, обеспечивающие нужную подачу и траекторию движения режущей части инструмента. На рисунке ниже приведено несколько вариантов приспособлений для правки шлифовальных кругов с помощью алмазных игл или эльборовых вставок. Все они имеют в своей конструкции винт, с помощью которого алмазный или эльборовый резец выдвигаются из приспособления на необходимую величину (подачу). Прямолинейность движения инструмента относительно круга обеспечивается системой шип-паз или выступом на приспособлении, который упирается в кромку подручника.

При отсутствии специальных правящих инструментов (игл, гребенок, шарошек) обтачивающую правку круга можно произвести эльборовой вставкой, закрепив ее в резцедержателе или просто зажав в плоскогубцах.

При обточке алмазной иглой, правящий инструмент нужно подавать под углом к обрабатываемой поверхности — как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Правильная и неправильная установка инструмента в вертикальной плоскости показана на рисунке ниже.

Расположение резца под углом к обрабатываемой поверхности позволяет менять режущую кромку инструмента, проворачивая его вокруг своей оси, чтобы в работу вступали новые, не затупившиеся грани.

Чистоту обработки можно регулировать, изменяя скорость продольной (вдоль обрабатываемой поверхности) подачи инструмента. Чем она меньше, тем глаже получается поверхность круга. Если круг предназначается для обдирки, скорость подачи нужно увеличить — для получения более грубой поверхности.

Проверить качество правки можно, приложив к обработанной поверхности линейку, которая должна прилегать к кругу плотно, без зазоров.

Правка обтачиванием алмазными и эльборовыми инструментами позволяет обеспечить высокую точность геометрии круга. Ее относительным недостатком является сглаживание обрабатываемой поверхности, которое может быть нежелательным, если выправленным кругом планируется производить обдирочные работы. В этом случае лучше применить правку обкатыванием.

Шлифовальные круги можно править брусками из зеленого карбида кремния на керамической связке, зернистостью F14-F36 (125-50), твердостью R, S, T. Для правки алмазных кругов (возможно и эльборовых) на керамической и металлической связке, зернистость бруска должна быть примерно такой же, как и круга, твердость — среднемягкой или средней, структура — средней или открытой.

Однако правка алмазных кругов абразивными брусками сопровождается большим расходом брусков и отнимает много времени. Более эффективно правку алмазного круга можно осуществлять абразивным правящим кругом, получающим вращение от своего привода (см. ниже).

Правка обкатыванием. При правке абразивных кругов способом обкатывания, дробление, скалывание и удаление абразивных зерен с поверхности круга производится инструментом круглой формы, получающим свое вращение от шлифовального круга. В качестве правящих инструментов используются карбидокремниевые круги, стальные диски с цементированной и закаленной поверхностью, твердосплавные ролики, звездочки-шарошки. Наибольшее распространение получили звездочки-шарошки.

Рабочая часть вращающейся шарошки для правки абразивных кругов представляет собой набор дисков и зубчатых звездочек из износостойкого металла, насаженных на одну ось. При контакте с вращающимся шлифовальным кругом, диски и звездочки сами начинают вращаться, обкатываясь и скользя по поверхности круга. В результате происходит разрушение и выкрашивание абразивных зерен и выравнивание профиля круга.

Вращающиеся шарошки изготавливаются не только в виде инструмента, предназначенного для держания в руках, но и стационарно закрепляемого на неподвижном основании. С их помощью может производиться правка кругов, установленных на ручные шлифовальные машины.

Недостатком правки с помощью вращающихся шарошек является большое пылеобразование и относительно низкая точность обработки. Достоинствами — высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности круга, как это происходит в случае правки обтачиванием алмазными или эльборовыми инструментами. Если круг готовится для обдирочных работ, правка вращающейся шарошкой — наилучший вариант. Этот способ можно также применять в качестве предварительной операции перед правкой алмазным или эльборовым инструментом. С повышенным пылеобразованием борются, подсоединив к полой рукоятке шарошки пылеотсасывающий рукав, соединенный с пылесосом.

Правка шлифованием. Правка шлифованием также производится вращающимся инструментом. Однако в отличие от правки обкатыванием, правящий инструмент получает вращение от своего собственного привода, а не от шлифовального круга.

В качестве шлифующих инструментов используются алмазные ролики, карбидокремниевые, алмазные или эльборовые круги, диски из твердых сплавав карбида вольфрама. Ось их вращения при правке может быть как перпендикулярна, так и параллельна оси вращения обрабатываемого диска. В последнем случае направление вращения правящих кругов или роликов может совпадать с направление вращения шлифовального круга или быть направленным против него.

Важной особенностью правки шлифованием является то, что скорость вращения круга, который правится, должна быть небольшой — не более 25 м/мин (в 60 раз медленнее, чем при шлифовании), в то время как вращение правящего инструмента должно быть нормальным рабочим. Вращение круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является некруглость или неровность рабочей поверхности после правки.

Недостатком правки шлифованием является то, что для ее осуществления кроме самих правящих дисков или роликов необходимо иметь еще инструмент для их вращения. При правке в домашних условиях наилучшим, пожалуй, вариантом является использование для правки болгарки с алмазным кругом. С ее помощью можно править как электрокорундовые, так и алмазные круги. Болгарка, используемая для правки, должна иметь приспособление для упора, которое можно закрепить на месте ручки.

На фото ниже показан процесс правки алмазного круга шлифованием с помощью болгарки, оснащенной старым алмазным кругом.

При правке алмазных кругов рекомендуется использовать охлаждение, которое предотвращает сгорание алмазных зерен, которое может происходить при температуре выше 700-800°C.

Видео:

tool-land.ru

Насадка на электродвигатель для самодельного наждака.

В хозяйстве, как и у многих уже есть несколько самодельных наждаков. В деревне более менее, а по месту только маленькие игрушечные. Как для балкона то нормально, а для гаража нужно немного по мощнее. Но у каждого разная конструкция насадок для крепления камня. Понятно что лучше один раз поставил и пока не с точится.
Хочется иметь как бы универсальность. Эл. двиг. 0,6кВт 1400 оборотов вал на 13мм. То что гайка для зажима должна быть М12х1,25 у меня сомнений не вызывает. Какие размеры самой насадки должны быть, что бы без особых проблем ставить любой попавшийся камень, понятно в разумных приделах.
Может у кого есть готовое решение.

Посмотри на рынке продаются готовые переходники под двигатели, на диаметр вала 11 и 13 мм. под наши круги (посадочное 32 мм.). У нас цена 25 грн. Токо у меня один не сел нормально на вал — пререкос и жуткое биение камня. Пришлось второй купить. Так что проконсультируйся как его насаживать. По-моему надо феном прогревать перед этим.

nomad написал :
Посмотри на рынке продаются готовые переходники под двигатели, на диаметр вала 11 и 13 мм. под наши круги (посадочное 32 мм.). У нас цена 25 грн. Токо у меня один не сел нормально на вал — пререкос и жуткое биение камня. Пришлось второй купить. Так что проконсультируйся как его насаживать. По-моему надо феном прогревать перед этим.

То что на рынке не подходит хотя бы по причине того что гайке имеет обычную резьбу. Мне нужна в конце М12х1,25. Идея вложенная в изделие на рынке проста это изготовить и продать.

Что может не соответствовать в таком варианте? Хватит ли 42мм для зажима круга?

NAP написал :
Что может не соответствовать в таком варианте?

Посадочный диаметр под камень. На чертеже 20мм.
Посадочный размер под вал двигателя. На чертеже 14мм

NAP написал :
вал на 13мм.

NAP написал :
Хватит ли 42мм для зажима круга?

5мм на сторону мало, желательно 15мм на сторону.

NAP написал :
Эл. двиг. 0,6кВт 1400 оборотов

Оборотов мало. Вдвое меньше необходимого.

Alex___dr написал :
Посадочный диаметр под камень. На чертеже 20мм.
Посадочный размер под вал двигателя. На чертеже 14мм

Ну это +переходник на 32.
На вал понятно 13.

Alex___dr написал :
5мм на сторону мало, желательно 15мм на сторону.

То есть 32+15х2=60мм где то так?

Alex___dr написал :
Оборотов мало. Вдвое меньше необходимого.

Двигатель такой то без дела лежит.

Хотя по двигателю не критично. Важно что нужно заложить в насадку. Это как бы общая мысль для всех исполнений по диаметру вала.
Меня в продаваемых на рынке даже раздражает привязка насадки к имеющейся в наличии гайке. От М12 до М18 делают. Полная задница на плечах как будто.

NAP написал :
То есть 32+15х2=60мм где то так?

Да. Причём не обязательно увеличивать диметр на всю длину насадки, 10-15мм будет достаточно

NAP написал :
Двигатель такой то без дела лежит.
Хотя по двигателю не критично.

Для абразива критично. Будет повышенный износ камня.

NAP написал :
Важно что нужно заложить в насадку

В насадку надо заложить такой наружный диаметр в зоне напрессовки, чтобы посадку не разбило дисбалансом и было мясо под 2 лыски для ключа.
Опорный выступ 1/3 от диаметра камня и диаметр 32 под камень, если камень будет насаживаться без персональной втулки или меньших размеров, если с персональной втулкой.
Резьбу под гайку с уменьшеным шагом и длину на которой всё это поместится.
А главное, надо закладывать жесточайшие требования по допуску посадочного диаметра на двигатель, соосности с ним посадочного диаметра под камень или втулку.
Требования к биению опорного торца опорного выступа относительно посадки на двигатель имеет не меньшее значение, если опорный выступ имеет большой диаметр.
Но мало того, что заложить в конструкцию. Надо чтобы делал не раздолбай, которому пофигу соосности и посадки.
Только, если сам сделал, можно быть спокойным. :yu

Alex___dr написал :
Для абразива критично. Будет повышенный износ камня.

С этим понятно. Но на таком наждаке работать долго нервов не хватит. Это для не большего объема.

самоdелкин написал :
В насадку надо заложить такой наружный диаметр в зоне напрессовки, чтобы посадку не разбило дисбалансом и было мясо под 2 лыски для ключа.

А можете сказать про мясо в при вязке к конкретному диаметру вала? Хотя здесь будет иметь место применяемый диаметр и толщина камня (его вес). Наверное больше 200мм в диаметре не поставишь. А значит диаметр шайбы должен быть в приделах 60 — 70мм.
Про лыски под ключ. Их роль выполняет отверстие с резьбой. Вкрутил шпильку и откручивай гайку.

самоdелкин написал :
Резьбу под гайку с уменьшеным шагом и длину на которой всё это поместится.

Камень прижимает банальная гайка-шайба от болгарки с резьбой М14.
Резьба М12х1,25 для других целей. И имеет конкретную длину. Гайка М14 проходит через нее.

самоdелкин написал :
А главное, надо закладывать жесточайшие требования по допуску посадочного диаметра на двигатель, соосности с ним посадочного диаметра под камень или втулку.
Требования к биению опорного торца опорного выступа относительно посадки на двигатель имеет не меньшее значение, если опорный выступ имеет большой диаметр.
Но мало того, что заложить в конструкцию. Надо чтобы делал не раздолбай, которому пофигу соосности и посадки.

А вот тут то и проблема с последним. Даже за хорошие деньги.
Как то позвонил в одну контору по поводу изготовления. Заломили цену в 20$ но это еще не факт что изготовят как Вы описываете. А за 20$ ну почти можно купить готовый наждак.
Вот тут и весь хрен до копейки.
Один раз только получилось нормально изготовить переходничок к самодельному сверлильному. И то со второго раза. Но сам токарь признал свою ошибку. Просто не поверил заданным параметрам и сделал по своему. Но после переделки все как по маслу.

NAP написал :
Но сам токарь признал свою ошибку

Иногда исполнитель считает, что сделает лучше, чем надо, а иногда просто раздолбай.
Это мне знакомо по моему основному форуму » >
Я стараюсь изменять что-то только по согласованию, а если нельзя, то делаю исключительно по чертежу.

NAP написал :
А можете сказать про мясо в при вязке к конкретному диаметру вала?

Трудно невизуально представить. Я не имею высшего образования и руководствуюсь интуицией.
Здесь можно порассуждать логически.
Распространённый диаметр камней 150 мм. Если предполагать опорный выступ Ф 50 мм, то уменьшение внешнего диаметра посадочной части удлиннителя вала (или переходника под камень, если его так назвать) обусловливается разными причинами, которые имеют смысл. Если нет необходимости делать лыски под ключ 24, не надо протачивать вообще. Пусть останется 50 мм.
Если делать под персональные втулки, то стенка в треть диаметра вала двигателя будет надёжна.
У меня в блоге есть темка про технологию изготовления удлиннителя вала двигателя, но он имеет разрезные элементы и я там не рекомендовал использовать подобные для наждака.
Может быть я ошибаюсь и ничего страшного, но «предупреждён, значит вооружён» (С)

самоdелкин написал :
Распространённый диаметр камней 150 мм. Если предполагать опорный выступ Ф 50 мм,

а по чему тогда у болгарки при таких больших оборотах шайбы имеют диаметр 40-45мм? И этого хватает чтобы удержать круги.
Как то нужно со штангелем в электроинструменты зайти промерять на заводских шайбы.

самоdелкин написал :
У меня в блоге есть темка про технологию изготовления удлиннителя вала двигателя, но он имеет разрезные элементы и я там не рекомендовал использовать подобные для наждака.

Ссылку нужно положить было.

В предлагаемом выше эскизе есть возможность не снимая круга поставить щетку для снятия ржавчины или полирования с резьбой М14. Можно на 2 шайбы от болгарки зажать отрезной круг. На конец с М12х1,25 накрутить патрон от дрели и использовать как сверлильный. Через внутреннюю М6 быстро можно снять насадку не повредив ни двигатель ни насадку. Зажимная шайба используется стандартная от болгарки.
2самоdелкин
Насколько реально все это воплотить в металле.

NAP написал :
а по чему тогда у болгарки при таких больших оборотах шайбы имеют диаметр 40-45мм? И этого хватает чтобы удержать круги.

Круги у болгарок армированные, поэтому им надо передавать только крутящий момент.
На заводах бывают огромные наждаки, на которые ставят огромные камни. Многочисленные трагические случаи разрывов камней давно привели к определённому ГОСТу на большой размер прижимных шайб, которые обделываются картоном.
Захват камня происходит мягко, на большом диаметре и, якобы, а может и на самом деле, может удержат треснувший круг от разрыва. Модет это и так.
Я всегда делал Ф 40-45, для кругов 150 и, пока, ничего не произошло. Это как использовать. Если ломы точить, может что-то и случится.
Наждачок, который используется в видео » > я сделал в 71 году, причём, чтобы использовать весь торец камня и не мешалась гайка, я расточил выточку в камне и он пока не лопается.
Конечно, максимально тяжёлое, что я на нём точил, это топор.
Вобщем, я не заморачиваюсь насчёт диаметра прижимных шайб и делаю их порядка 40-45 мм.

NAP написал :
Ссылку нужно положить было.

Извиняюсь, забыл.

NAP написал :
Насколько реально все это воплотить в металле.

Реальная деталь, кроме резьбы М6 на длину порядка 50 мм. Надежды на то, что кто-то рискнёт её резать машинным метчиком мало. Я бы не взялся.
Машинный метчик предназначен для гаек. У него не предполагается резать всей режущей кромкой, а только 4-5 нитками. Он не выдержит нагрузки на кручение.
Могут конечно нарезать, прослабив резьбу, просверлив 5 с гаком вместо 5,0, чтобы не сломать метчик. Резьба будет работать по вершинкам, но это уже не то.
Непонятна огромная фаска на диаметре для посадки на мотор. Она будет вырабатыватья на уступе вала и ослаблять крепление.
Резьба под патрон — излишество. Горизонтально, без вспомогательных приспособ сверлить неудобно и травмоопасно. Проще взять дрель.
А с приспособами это уже станочек. Но тогда надо и привод делать как у станка — хотя бы шкивами.
Найти или сделать шпиндель с КМ. Туда хоть патрон, хоть морковку, хоть камень .
Универсальность иногда бывает помехой.

самоdелкин написал :
Реальная деталь, кроме резьбы М6 на длину порядка 50 мм. Надежды на то, что кто-то рискнёт её резать машинным метчиком мало. Я бы не взялся.

Резьбу на всю длину нарезать не обязательно. Для снятия насадки можно использовать толкатель (кусок гвоздя). Сначала вставить пруток ф5 и вкручивать болт М6 на допустим 30мм. Потом Выкрутить болт добавить 20мм прутка и закрутить болт до полного выхода насадки.

самоdелкин написал :
Резьба под патрон — излишество. Горизонтально, без вспомогательных приспособ сверлить неудобно и травмоопасно. Проще взять дрель.

У меня на балконе стоит наждачек с двигателя мощностью 90Вт. На нем стоит камень цилиндрическая чашка ф90мм шириной 70мм с посадкой на 20. С торца можно заточить с боковой поверхности можно придать более менее плоский вид. Когда он изготавливался из электроинструмента разве что дрель была в ходу, все остальное экзотика.
Так вот по случаю срочного ремонта топливного насоса ВАЗ нужно было что то высверливать. Дрель фиг знает где в гараже, пока доедешь день закончится. А запасной патрон под рукой. Мы свободно обошлись наждаком как дрелью. Да и потом еще несколько раз использовал для сверления в дереве. До Ф10мм в дереве справляется нормально.
Имхо, запас установки дополнительной приспособы не помешает.

2самоdелкин
Если для «особо осведомленного» в металообработке.
Как или в какой последовательности выполняется работа по данному эскизу?

самоdелкин написал :
Наждачок, который используется в видео » > я сделал в 71 году, причём, чтобы использовать весь торец камня и не мешалась гайка, я расточил выточку в камне и он пока не лопается.

Наждачок Вы используете только для заточки сверл? Двигатель останавливается по какой причине?
Как добиться того что бы поверхность была ровной?
У меня получается что точу сверла только с торцевой части. Она как правило самая ровная.Цилиндрическая часть всегда имеет не предсказуемую форму. Чуть что заточил уже и канавка или скругление. Как правило двигатель больше круга и мешает с одной стороны и как бы цилиндр становится конусом.

NAP написал :
Наждачок Вы используете только для заточки сверл? Двигатель останавливается по какой причине?

Двигатель останавливается при большой нагрузке. Хотя движок 180 ватт всего при трёх фазах. Наверно, конденсатор плохо подобрал.
Для свёрл я его почти не использую, для этого на работе есть. Просто надо было сделать видео для форума.
Чтобы поверхности камня были ровные их надо шарошить. На заводе маленькие камни (Ф150) правили вручную обломком другого камня — с большей твёрдостью. Мужики называли эльбором. Я прихватил кусочек домой.
Свой камень я обточил со всех сторон, потому что он был разнотолщинный, а теперь только правлю, потому что тоже терпеть не могу неровности.
На чипмэйкере есть раздел про абразивную обработку. Там можно всё найти, даже как править алмазные чашки.
А для свёрл, особенно маленьких, надо поставить конусную чашку электрокорунда и точить на торце. Кроме того, на чашке легче заточить перемычку, особенно новичкам.

NAP написал :
Как или в какой последовательности выполняется работа по данному эскизу?

Я бы делал так в своих кулачках, однако есть ньюансы, связанные с расточкой конкретных кулачков, в которых будут делать:

  1. Ободрать, оставив припуски 1 мм
  2. просверлить отверстие Ф 5 под М6. Оно, как я понял, для стягивания и через него проходит крепёжный винт.
  3. Перевернуть заготовку, сверлить Ф13,8 под развёртку. Развернуть.
    Если нет спецразвёртки Ф14,005 — лучше растачивать по валику вместо калибра. Развёртки №2 тоже большая редкость, а №3 лучше не брать. У неё допуск порядка 4 соток, а это как палец в ведре.
  4. Выточить оправку плотно под имеющийся Ф14 с опорным буртиком, установить деталь и поджать центром, но не в дырку Ф5, а через проставку. Потому что выходное отверстие наверняка будет не по центру. «На глаз» можно не заметить.
  5. Обточить необходимые канавки
  6. Обточить Ф 20 — 0,01 с подрезкой торца у канавки и диаметры под резьбы. Кстати, канавку лучше делать под 45 градусов, но легче поперёк. Просто торец надо подрезать уступом.
  7. Нарезать резьбы. Обязательно резцом.
  8. Обточить Ф 42.
    Всё.

www.mastergrad.com

Популярное:

  • Приказ минздрава 613н от 09082010 Законодательная база Российской Федерации Бесплатная консультация Федеральное законодательство Главная ПРИКАЗ Минздравсоцразвития РФ от 09.08.2010 N 613н "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ОКАЗАНИЯ МЕДИЦИНСКОЙ ПОМОЩИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ […]
  • Как поменять разрешение кс 16 через консоль Как поменять разрешение экрана в CS 1.6 Довольно таки популярный вопрос среди игроков в Counter-Strike 1.6, а как поменять разрешение в КС 1.6? Есть 2 способа смены разрешения игры, и мы расскажем Вам о двух сразу. Первый […]
  • Ответственность гражданина за неуплату налогов Ответственность гражданина за неуплату налогов Разъясняет заместитель начальника управления по надзору за процессуальной деятельностью органов Следственного комитета Российской Федерации прокуратуры г. Москвы Сергей […]
  • Разрешение 2400 600 Разрешение печати: как хорошо может печатать ваш принтер Вам необходимо распечатать рекламу, плакат или фото-календарь? И вы не уверены, справится ли ваше печатающее устройство с этой задачей на «отлично»? Тогда стоит […]
  • Остался должен после увольнения 15 сюрпризов от уволенного сотрудника: как работодателю к ним подготовиться Представитель интернет-сервиса юридических консультаций «Правовед.ru» Евгений Шляхов рассказал vc.ru, какие проблемы могут возникнуть при увольнении […]
  • Субсидия измаил Субсидия измаил Бланки оформлення субсидії С 1 мая 2018 года постановлением Кабинета Министров Украины от 27.04.2018г. № 329 утверждена новая редакция Положения о порядке назначения и предоставления населению субсидий для […]
  • Нк рф иностранные граждане Статья 227.1. Особенности исчисления суммы налога и подачи налоговой декларации некоторыми категориями иностранных граждан, осуществляющих трудовую деятельность по найму в Российской Федерации. Порядок уплаты налога СТ 227.1 НК […]
  • Повышение пенсии в 2018 году в ростовской области Минимальная пенсия в Ростове-на-Дону в 2018 году Минимальная пенсия в Ростове -на- Дону в 2018 году интересует многих пенсионеров и тех, у кого возраст только только подходит. В Ростовской области их более 1,3 миллиона. Из них […]