Правила от при работе с сосудами под

12.6. Меры техники безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Сосудом, работающим под давлением , называется герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а также хранения и перевозки сжатых, сжиженных или растворенных газов и жидкостей, находящихся под давлением.

Изготовление, монтаж, ремонт и обслуживание сосудов, работающих под давлением, должны производиться согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих иод давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР 19.05.1970 г.

На предприятиях электротехнической промышленности эксплуатируются автоклавы для пропитки и сушки электротехнических изделий, концевые холодильники-воздухосборники для сжатого воздуха, баллоны насосно-аккумуляторных станций для гидропрессового оборудования, сосуды машин литья под давлением, сосуды гидравлических прессов, котлы для вулканизации, варочные котлы, водомаслоотделители, баллоны-аккумуляторы термопластавтоматов, баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами и др.

Все перечисленные сосуды относятся к объектам повышенной опасности, и их изготовление, установка и эксплуатация регламентируются правилами, невыполнение которых может привести к тяжелой аварии — взрыву сосуда.

Электрическая часть оборудования указанных сосудов должна отвечать требованиям ПУЭ и ПТЭ.

На каждом рабочем месте, где установлен сосуд, находящийся под давлением, вывешиваются инструкции по эксплуатации и безопасному обслуживанию, принципиальная схема установки и график осмотров и проверок.

Превышение давления воздуха или газа в сосудах над разрешенным может привести к нарушению механической прочности стенок сосуда, т. е. взрыву.

Недопустима подача в сосуды сжатого воздуха или газа с большим содержанием паров масла, которое при перегреве разлагается и, соединяясь с воздухом, может образовать взрывоопасную смесь.

За состоянием сосудов необходимо вести контроль. В случае обнаружения трещин, вспучивания стенок, пропускания газа или жидкости, отпотевания в сварных швах, неисправности или некомплектности крепежных деталей, крышек и люков, неисправности или отсутствия предохранительных клапанов, манометров, термометров, сигнальных устройств и т. д. эксплуатация сосудов не допускается во избежание разрушения корпуса, вырывания крышек и люков сосуда и тому подобных аварий.

Обслуживающий персонал обо всех замеченных недостатках и неполадках в работе сосудов и принятых мерах для их устранения делает отметку в эксплуатационном журнале. На сосудах с открывающимися крышками, люками, фланцами и т. п. устанавливается вентиль или кран для дополнительного контроля за отсутствием в сосуде остаточного давления. Выходное отверстие вентиля или крана должно быть направлено в безопасное место.

Автоклавы, снабженные быстросъемными крышками, помимо измерительных приборов, предохранительных клапанов и сигнализации оборудуются автоматической блокировкой, не допускающей освобождения крышек при наличии в сосуде остаточного давления.

Воздухосборники, автоклавы и другие емкости перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием должны быть охлаждены, полностью освобождены от рабочей среды (газа, пара), надежно отключены металлическими заглушками от источника давления или других сосудов.

Все люки аппарата во время нахождения внутри них работающих людей должны быть открыты, и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Для работы внутри емкости рабочий должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Работу должны выполнять не менее двух человек, из которых один находится снаружи и наблюдает за состоянием работающего внутри.

delta-grup.ru

Требования безопасности к сосудам, работающим под давлением

Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуды, работающие под давлением, являются оборудованием повышенной опасности. Требования к их проектированию, устройству, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации определены правилами Госгортехнадзора России [26]. Правила распространяются на:

  • сосуды, работающие под давлением воды, или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического давления;
  • сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
  • баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
  • цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает 0,07 МПа;
  • цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
  • барокамеры.

Указанные правила не распространяются:

  • на сосуды, изготовляемые в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», а также на сосуды, работающие с радиоактивной средой;
  • сосуды вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
  • сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л), у которых произведение давления в мегапаскалях (килограмм-силах на квадратный сантиметр) на вместимость в кубических метрах (литрах) не превышает 0,02 (200);
  • сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
  • сосуды, работающие под вакуумом;
  • сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
  • сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
  • воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
  • сосуды специального назначения военного ведомства;
  • приборы парового и водяного отопления;
  • трубчатые печи;
  • сосуды, состоящие из труб внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб внутренним диаметром не более 150 мм.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от их назначения снабжаются: специальной запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки, открытии ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

Запорная или запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах рабочей среды. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Каждый сосуд или (и) самостоятельные полости его с разными делениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или на трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, рабочие манометры не реже 1 раза в 6 месяцев проверяются с помощью контрольных манометров.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого. В качестве таких устройств применяются следующие конструкции предохранителей: пружинные; рычажно-грузовые; импульсные (состоящие из главного предохранительного клапана ИПУ и управляющего клапана ИПК прямого действия); мембранные МПУ с разрушающимися мембранами.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и впускная способность выбираются по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением 0,3 МПа, на 15 % для сосудов с давлением от 3 до 0,6 МПа и на 10 % — для сосудов с давлением свыше 6 МПа.

Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, устанавливаются при необходимости указатели уровня. При этом должны устанавливаться также звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня должны снабжаться арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное для людей место. При применении в указателях уровня стекла или слюды в качестве прозрачного элемента следует для предохранения персонала от травмирования при разрыве прозрачного элемента предусмотреть защитное устройство.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока их службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Сосуды, на которые распространяется действие правил Госгортехнадзора России, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний освидетельствование необходимо проводить согласно упомянутым правилам.

В частности, периодичность освидетельствований сосудов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, должна соответствовать указаниям табл. 6.23 и 6.24.

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых органами Госгортехнадзора России, а также периодическое техническое освидетельствование таких сосудов, содержащих взрывоопасные и пожароопасные вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-79, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке, кроме того, такая обработка должна проводиться до начала выполнения внутри сосуда каких-либо работ или перед внутренним осмотром. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование.

Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт.

Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуды отделяют от них заглушками или отсоединяют.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости следует произвести анализ воздуха на отсутствие вредных или других веществ, превышающих ПДК.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением. В удостоверениях указываются параметры рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допускаются.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 мес. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

www.rosteplo.ru

Правила от при работе с сосудами под

Настоящая инструкция по охране труда при выполнении работ по испытанию сосудов, работающих под давлением доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по охране труда при работах с повышенной опасностью: работы по испытанию сосудов, работающих под давлением.
1.2. К работе по испытанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.3. На работников возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— вращающиеся части оборудования;
— опасные уровни напряжения в электрических цепях, замыкание которых может пройти через тело человека;
— недостаток освещенности;
— повышение температуры окружающей среды вблизи баллона и как следствие повышение давления воздуха внутри сосуда, что может привести к разрыву сосуда.
1.4. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, работник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
1.5. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, работник должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.
1.6. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.7. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
1.8. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами должны проводиться при включенных вентиляционных системах с применением средств индивидуальной защиты.
1.9. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве оборудования во время его работы не допускается.
1.10. Работа по испытанию сосудов, работающих под давлением, должна проводиться в соответствии с технической документацией организации — разработчика технологического процесса.
1.11. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, работник должен проходить обучение по охране труда в виде: вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и специального обучения в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по профессии.
1.12. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, работнику необходимо:
— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
— выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
— применять безопасные приемы выполнения работ;
— знать организационно-распорядительные, нормативные, методические документы по вопросам эксплуатации, наладки оборудования химической промышленности, аппаратуры, приборов и устройств;
— знать схемы, технические характеристики, конструктивные особенности, режимы эксплуатации оборудования, аппаратуры;
— методы проведения наладки оборудования;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
1.13. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь. Спецодежда должна быть застегнута.
2.2. Получить задание от руководителя на выполнение работ по испытанию сосудов, работающих под давлением.
2.3. Проверить наличие и исправность:
— ограждений и предохранительных приспособлений для всех вращающихся и подвижных деталей;
— токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей);
— заземляющих устройств;
— предохранительных устройств для защиты от отлетающих частиц;
— защитных блокировок;
— отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
— наличие и исправность приборов безопасности, отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов;
— состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости);
— средств пожаротушения.
2.4. Проверить:
— исправность самого сосуда (визуальным осмотром проверить отсутствие на корпусе трещин, выпуклостей, разрывов прокладок, надежность болтовых и резьбовых соединений);
— исправность манометра (цельность стекла, наличие пломбы или клейма, отметки о проведении проверки, наличие красной черты, указывающей рабочее давление в сосуде, наличие между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства);
— исправность предохранительного клапана;
— исправность запорной и запорно-регулирующей арматуры (наличие маркировки, наличие надписей с указанием направления вращения маховика при открывании и закрывании арматуры);
— наличие на сосуде надписей (регистрационный номер, разрешенное давление, число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра (ВО) и гидравлического испытания (ГИ));
— наличие конденсата в сосуде (при наличии конденсата в сосуде слить его из сосуда).
2.5. Включение сосуда в работу разрешается при полной его исправности.
2.6. Проверить освещенность рабочего места.
2.7. Проверить наличие и исправность вентиляции.
2.8. Обеспечить наличие свободных проходов.
2.9. Надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь.
2.10. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты.
2.11. Проверить наличие аптечки первой медицинской помощи.
2.12. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.2. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви и применять индивидуальные средства защиты.
3.3. Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и герметичность под давлением 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов или газопроводов после нахождения их в консервации более года.
3.4. Гидравлическое испытание сосудов и их элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.
3.5. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергают гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
3.6. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть:
— остановлен;
— охлажден (отогрет);
— освобожден от заполняющей его рабочей среды;
— пропарен;
— отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;
— очищен;
— покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.
3.7. При гидравлическом испытании необходимо:
— применять воду с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость;
— при гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа и выше, температура их стенок должна быть не менее 10°С;
— при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80°С. Если температура металла верха барабана превышает 140°С, заполнение его водой для проведения гидравлического испытания не допускается;
— используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование;
— опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапаны, и подводящие трубопроводы;
— полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;
— производить плавное повышение давления в сосуде;
— контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;
— выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта;
— после выдержки под пробным давлением снизить давление в сосуде до расчетного, при котором произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
3.8. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
— течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
— течи в разъемных соединениях;
— видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.
3.9. При наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание обратить на состояние защитного слоя от коррозии.
3.10. Обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии являются точки вокруг штуцеров (не менее 40х для каждого штуцера на расстоянии 50 мм).
3.11. Не допускать работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость коррозии определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты замера и координаты точек прилагаются к паспорту.
3.12. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
3.13. Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:
— если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
— если сосуд был демонстрирован и установлен на новом месте;
— если произведен ремонт с применением сварки;
— перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
— после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой нормативно-технической документацией;
— после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
— по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
Испытания на ударный изгиб проводят для сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке, а также для других сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа или температуре выше 450°С, для работы при температуре ниже -20°С.
3.14. Содержать рабочее место в чистоте и не допускать его загромождения.
3.15. При отключении вентиляции работы прекратить.
3.16. Не принимать пищу на рабочем месте.
3.17. При осуществлении контроля работ по металлопокрытиям руководствоваться инструкцией по эксплуатации оборудования завода-изготовителя.
3.18. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте или в цехе: прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии, газа, воды, сырья, продукта и т.п.; доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.
4.4. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:
— при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрывов прокладок;
— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
— при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
— при неисправности предохранительных и контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением;
— если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом.
4.5. Аварийную остановку сосуда произвести в следующем порядке:
— последовательно закрыть воздушный вентиль подающего трубопровода, а затем воздушный вентиль отводящего трубопровода (вентили должны быть закрыты полностью);
— произвести продувку сосуда через дренажную линию, при открытом предохранительном клапане. Сброс давления должен проводиться быстро (в максимально допустимом темпе);
— поставить в известность об аварийной остановке сосуда ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, и ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением.
4.6. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 или 112, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Убрать контрольно-измерительные приборы в отведенное для этих целей место.
5.2. Очистить рабочее место от мусора, убрать инструменты и приспособления.
5.3. Снять спецодежду, убрать средства индивидуальной защиты, спецодежду в установленное место.
5.4. Вымыть лицо, руки теплой водой с мылом или принять душ.
5.5. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.

xn——7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai

Правила от при работе с сосудами под

При эксплуатации и технического обслуживания. ПС широко используют энергию сжатого воздуха и газов. Например, сжатый воздух используется для механизации трудоемких процессов, а также д для выполнения ряда технологических операций (работа пневматического инструмента, обдува и сушки деталей и узлов, нанесения лакокрасочных покрытий и т др.). Источником энергии сжатого воздуха найчаст ише является компрессорная установка. Для удобства эксплуатации сжатого воздуха и сжиженных газов применяют специальные баллоны, где эти газы находятся под большим давлениемиском.

Компрессорная установка, а также сосуды, работающие под высоким давлением, являются объектами повышенной опасности, и в случаях нарушения техники безопасности при их эксплуатации, низкого качества материала и не есправности контрольно-измерительных приборов могут взорваться и привести к тяжелым травмам окружающих, а также в ряде случаев вызывать отравления вредными веществами. Мощность при разрыве посуды ни, наполненной сжатым газом, достигает больших значений. Так, например, при разрыве сосуда емкостью 1 м в которой находится газ под давлением 980 кПа, за 0,1 с развиваемая мощность 9800 кВт. Этого вполне ом достаточно, чтобы частично разрушить производственные зданиявлю.

В связи с повышенной опасностью сосудов, работающих под давлением, проектирование, изготовление, монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт этого оборудования, за исключением отдельных случаев, регламентирующие ются правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [33], и правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов [34.

Данные правила распространяются на следующие емкости:

— сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °. С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения под давлением 0,07. МПа (0,7 кгс / см 2 ) без учета гидростатического давления;

— сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07. МПа (0,7 кгс / см 2 );

— баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07. МПа (0,7 кгс / см 2 );

— цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °. С превышает давление выше 0,07. МПа (0,7 кгс / м 2 );

— цистерны и сосуды для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07. МПа (0,7 кгс / см 2 ) образуют периодически для их опорожнения;

Правила также включают перечень сосудов, на которые они не распространяются. Это, например, сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных х целей; сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в мегапаскалях (килограмсила на квадратный сантиметр) на вместимость в кубических метрах (литрах) не превышает 0,02 м3 (200 л) сосуды, устанавливаемые на. ПС и ин.

зависимости от условий работы (давление, температура, среда, объем) все сосуды делятся на четыре группы (табл. 121)

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

Температура стенки, ° С

Характер рабочей среды

взрывоопасных или пожароопасных, или 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 121007

Ниже -70, выше 400

Любое, за исключением указанного для первой группы сосудов

Более 2,5 (25) до 4 (40)

Ниже-70 выше 200

Более 4 (40) до 5 (50)

ниже -40 выше 200

Любая, за исключением указанной для первой группы сосудов

Более 1,6 (16) до 2,5 (25)

Более 2,5 (25) до 4 (40)

Более 4 (40) до 5 (50)

Согласно общим положениям. Правил [33] сосуды и их элементы, работающие под давлением, производится строго по проекту на предприятиях, которые имеют на это разрешение. Госнадзорохрантруда Украины. К. Каждый сосуд поставляет завод-изготовитель заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и безопасной эксплуатации. На корпусе сосуда на видном месте завод-изготовитель закрепляет металлическую пластинку с нанесенными клеймением паспортными данными. Они содержат: наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда; год изготовления; рабочее давление; допустимую температуру стена к сосудовини.

Правила [33] также оговаривают требования к конструкции сосудов и материалов, из которых они изготовлены, требования к изготовлению и монтажу сосудов, арматуры и контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, требования по их установке, регистрации и технического освидетельствования, содержание и обслуживание и т.д. ин.

Однако все сосуды, которые регистрируются и не регистрируются в органах. Госнадзорохрантруда, должны быть на учете у владельца в специальной книге учета и освидетельствования, хранящейся у лиц, здийснюют во надзор за ними на предприятиях.

Порядок регистрации сосудов, работающих под давлением, устанавливается правилами [33]. Он предусматривает предоставление органам. Госнадзорохрантруда письменного заявления администрации авиапредприятия — владельца сосудов ни, необходимых технических документов на нее (паспорт, акт об установлении и т др.н.).

Разрешение на запуск в работу сосудов, подлежащих регистрации, выдает. Госнадзорохрантруда после их регистрации и технического освидетельствования

Разрешение на запуск в работу, сосудов, не подлежат регистрации в органах. Госнадзорохрантруда, выдают лицам, назначенным приказом по авиапредприятию для осуществления надзора за ними, на основании ре. Результатом технического освидетельствования. Эти разрешения (с указанием срока следующего технического освидетельствования) записывают в паспорт и книгу учета и освидетельствования посудын.

Сосуды, на которые распространяется действие этих правил, подлежат техническому освидетельствованию представителем. Госнадзорохрантруда (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до запуска в работу, периодически в в процессе эксплуатации и досрочно — инспекторы. Госнадзорохрантруда.

Периодическое техническое освидетельствование котлов, компрессорных и холодильных установок и стационарных сосудов бывает двух видов:

— внешний и внутренний осмотр — не реже одного раза в четыре года;

— гидравлическое испытание — не реже одного раза в восемь лет

Техническое освидетельствование баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах. Госгортехнадзора, следует выполнять не реже одного раза в 2-10 лет (в зависимости от их при изначення.

Техническое освидетельствование исполняет представитель. Госнадзорохрантруда, а оборудование, которое не подлежит регистрации, — техническое руководство предприятия или специально назначенная им комиссия из компетентных. Инжен нерно-технических работников.

При проведении внутреннего осмотра особое внимание сосредотачивают на обнаружении таких недостатков, как трещины, надрывы, коррозия стенок, выпуклость, раковины, дефекты сварки и т др.

Во время работы персонала внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) применяют безопасные светильники на напряжение не более 12. В, а во взрывоопасных средах — во взрывобезопасном вы иконанни. Гидравлическое испытание сосудов и их элементов, предназначенных для работы при температуре стенок до 200 °. С, во время периодического технического освидетельствования проводят под пробным давлением в течение не менее 10 мин их считают такими, что выдержали испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и потения в местах сварки и на корпусах сосудовн,

В обязательном порядке сосуды подлежат досрочным технического освидетельствования, если их реконструировали или ремонтировали с применением сварки или пайки отдельных частей; если сосуд перед запус ском в работу не работала более одного года (за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование обязательно перед запуском в эксплуатацию, если она хранилась более трех лет), если сосуд была демонтирована и установлена ??на новом месте, такое освидетельствование необходимо проводить в присутствии инспектора, лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и безо ку работы с сосудами.

Каждый сосуд оборудуют исправным манометром, устанавливаемый на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления. Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5 5. Проверка манометров с опломбированияям

или клеймением выполняют не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев авиапредприятие проводит дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью рез результатов в журнал проверим.

Особые требования предъявляют к монтажу вентилей баллонов для кислорода их вкручивают на глет, не содержащий жировых веществ, фольге или с применением жидкого натриевого стекла. Они не должны иметь просал ленных деталей и проложитеок.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением необходимые технические данные (товарный знак завода-изготовителя, номер баллона, фактическая масса пустого баллона, дата вы иготовлення и год следующего освидетельствования, рабочее давление, пробное гидравлическое давление, объем баллона и т др..).

Наружная поверхность некоторых баллонов, наполненных газами, которые часто применяют в авиапредприятиях, должно быть пофарбивана (табл. 122)

Перечень баллонов, наполненных газами, которые часто применяют в авиапредприятиях

Безопасная эксплуатация баллонов, наполненных сжатым или сжиженным газом, может быть обеспечена, если строго выполнять следующие основные требования:

— баллоны с газами, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м;

— в сварочной мастерской при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого из них иметь по одному запасному баллону с кислородом и ацетиленом, которые должны быть отгорожены стальными щ щитами или храниться в специальных пристройках к мастерской

баллоны со всеми другими газами следует хранить в специальных помещениях и на открытом воздухе (в этом случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и воздействия солнечных лучей);

— категорически запрещается хранить в одном складском помещении баллоны с кислородом и горючими газами;

— наполненные баллоны с насаженными на них башмаками хранят в вертикальном положении, а баллоны, не имеющие башмаков, можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах и стеллажах;

— склады для хранения баллонов, наполненных газом, должны быть одноэтажными с покрытием легкого типа и не иметь чердачных помещений;

— стены, перегородки, покрытия складов для хранения баллонов необходимо изготавливать из несгораемых материалов не ниже второй степени огнестойкости;

— высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей покрытия крыши;

— пол складов изготавливают из материалов, при ударах по которым различными предметами не возникают искры;

освещения складов для баллонов и вентиляция должны соответствовать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов и загазованности;

— перемещать баллоны необходимо на специально приспособленных для этого транспортных средствах с соблюдением соответствующих правил;

— во время погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения баллонов применяют меры, которые отвращают падения, повреждения и загрязнения баллонов;

— при работе с жидкими газами необходимо пользоваться защитным спецодеждой и не допускать их попадания на кожный покров человека;

— обслуживающий персонал при работе с кислородной техникой должен иметь чистую одежду, обезжиренные руки и пользоваться чистым обезжиренным инструментом;

— при работе с жидким и газообразным кислородом обслуживающему персоналу следует избегать насыщения им одежды и волос, поскольку это может вызвать их неожиданное возгорание при приближении к огню (ок лизнет через 20 мин после окончания работы с кислородом опасность возгорания исчезает)

— во время зарядки. ПС воздухом и сжатыми газами от аэродромных баллонов вентили должны медленно, без рывков;

— запрещается ремонтировать, очищать и красить баллоны, наполненные газом;

— рабочих, обслуживающие баллоны, принадлежит проинструктировать и обучить правилам безопасной эксплуатации баллонов;

— запрещается эксплуатировать баллоны, если давление в них выше расчетный или неисправными является предохранительные клапаны, манометр, нарушена герметичность сосуда или в основных элементах сосуда трещин ни, выпуклости, отсутствует паспорт (для сосудов объемом более 0,1 м3) тощ.

Основной источник сжатого воздуха — компрессорная установка. Она представляет собой поршневую машину, которая всасывает воздух из окружающей среды и под некоторым давлением подает его на рабочие места по системе п воздуховодев.

На авиапредприятиях используют стационарные и передвижные компрессорные установки. При неправильной эксплуатации они могут взорваться. Причины взрыва могут быть разными. Главными из них являются:

— перегрев стенок компрессора из-за высокой температуры сжатого воздуха, повышение давления в цилиндрах компрессора, воздуховодах или воздушных аккумуляторах выше допустимого; низкое качество материал ла стенок сосуда, находящегося под давлением (производственные дефекты) низкое качество смазочных материалов

— неправильный монтаж установки; забор загрязненного воздуха; образования в сжатом воздухе взрывоопасных смесей вследствие попадания масел, топлива или нагара; гидравлические удары; неправильная эк ксплуатаци.

Например, адиабатно сжатый воздух уже при давлении 0,58. МПа нагревается до взрывоопасной температуры пара масла 212 °. С. Чтобы избежать нагрева воздуха, сжимаемого в компрессорной установке, за астосовують воздушное или водяное охлаждениея.

В связи с повышенной опасностью эксплуатации компрессорных установок, особенно стационарных, все компрессоры мощностью от 14 кВт и выше, а также воздуховоды и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением 0,2-39,2. МПа, должны удовлетворять правила [34.

Этими правилами регламентируются основные требования к компрессорных установок, их эксплуатации и ремонта. Например, приказом руководителя авиапредприятия назначается ответственный за правильную и безопасную на эксплуатацию компрессорной установки и воздуховодов. Им может быть лицо, имеющее техническое образование и практический опыт работы по эксплуатации компрессоров. Ответственный должен иметь инструкцию по экс эксплуатации, в которой изложен порядок запуска и остановки компрессорной установки, регулирование ее работы и т и. ін.

Допускают к самостоятельной работе на компрессорной установке лиц, не моложе 18 лет, здоровых, обученных по соответствующей программе, имеющие свидетельство квалификационной комиссии на право обслуживанию ния такой установки. Необходимо каждое изменение контролировать расходы масла для смазывания цилиндров и сальников компрессора, ежесуточно проверять работу предохранительных клапанов установкаи.

Во всех случаях отклонения рабочих параметров компрессора от установленных инструкцией завода-изготовителя его следует остановить. Это же необходимо сделать и в случае внезапного прекращения подачи охолоджув ной воды или появления запаха гари или дыма при заметном увеличении вибрации компрессора.

Периодически следует выполнять профилактические работы — очистка воздушных фильтров, внешних и особенно внутренних поверхностей от нагара, пыли, грязи, коррозии

Обязательно следует проверять исправность заземления и металлизации. Для смазывания цилиндров необходимо применять специальные смазки, имеющие температуру вспышки не меньше 240 °. С

Предыдущая СОДЕРЖАНИЕ Следующая

uchebnikirus.com

Популярное:

  • Закон вступление в права наследства Основное содержание закона о наследстве Закон о наследстве регулирует особую процедуру, которая обусловливает переход прав и обязанностей, а также имущества умершего гражданина его родственникам или иным лицам, в том числе […]
  • Жалоба на методиста Если не устраивает заведующая детским садом … Вопрос: Добрый день! Г. Калининград. Скажите, пожалуйста, если родителей полностью не устраивает заведующая детским садом, могут ли они требовать от начальника управления образования […]
  • Бланк заявления иностранного гражданина по месту жительства Как составляется заявление иностранного гражданина или лица без гражданства о регистрации по месту жительства Житель другого государства, прибывший в РФ, должен подать в миграционную службу заявление иностранного гражданина или […]
  • Помощь юриста по автокредиту Суд по автокредиту – советы адвоката Если вы берете целевой кредит на покупку автомобиля, то купленная вами машина будет оформлена как залог. Грубо говоря, в случае невыплаты автокредита банк имеет право забрать у вас автомобиль […]
  • Счетчики на газ закон Президент РФ отменил обязательную установку счетчиков на газ Президент Владимир Путин подписал закон, который вносит поправку в закон № 261-ФЗ "Об энергосбережении. " и отменяет обязательную установку газовых счетчиков в […]
  • Пособие по хиромантии для начинающих Обсуждения КНИГИ ПО ХИРОМАНТИИ 15 сообщений Законы научного чтения руки___________________________ Автор: Вильям БенхамПереводчик: С. ВойцеховГод выпуска: 1998 г.___________________________ Книга представляет собой полноценный […]
  • Получить пенсионные накопления по наследству Как унаследовать средства пенсионных накоплений наследодателя? Наследодатель при жизни вправе в любое время подать заявление в территориальный орган ПФР и определить конкретных лиц (правопреемников) и доли средств, которые […]
  • Приказ мчс по службе Приказ МЧС России от 6 июля 2017 г. № 285 “Об утверждении примерной формы контракта о прохождении службы в федеральной противопожарной службе Государственной противопожарной службы” (не вступил в силу) В соответствии с частью 8 […]