Правила от в машиностроении

Межотраслевые правила по охране труда

Конституция РФ утвердила гарантированное право граждан на безопасные условия труда. Для обеспечения охраны здоровья и жизни работников проводятся организационные и технические, санитарные и гигиенические, лечебные и профилактические, правовые, реабилитационные, а также прочие мероприятия. Нормативные документы, отражающие положения, касающиеся охраны труда, устанавливают обязанности и права нанимателей, а также сотрудников организации, которые имеют отношение к вопросам гигиены и безопасности производственного процесса.

В стране действуют законодательные акты, которые содержат требования к сооружениям и зданиям, технологическим циклам, оборудованию и рабочим местам. К ним относятся отраслевые и межотраслевые правила по охране труда. Цеха и участки, новые машины и станки не могут быть задействованы в процессе производства продукции, если их эксплуатационные характеристики противоречат требованиям, содержащимся в данных законодательных актах.

Отраслевые, а также межотраслевые правила по охране труда включают в себя нормативы по:

– содержанию тех территорий, которые принадлежат предприятию;

– соблюдению определенных условий в помещениях, где находятся рабочие места;

– оснащению производственного оборудования;

– снабжению станков и машин приспособлениями и ограждениями для предохранения рабочего от воздействия их движущихся частей;

– естественной и искусственной освещенности рабочего места;

– загазованности и запыленности рабочих мест;

– оснащению системами отопления и вентиляции;

– устройству помещений санитарно-бытового предназначения.

Единые отраслевые правила включают в себя определенные требования. Их выполнение служит одним из непременных условий функционирования предприятия. Они должны быть соблюдены вне зависимости от организационной формы субъекта хозяйствования, а также его подчиненности определенной хозяйственной отрасли.

Межотраслевые правила по охране труда включают в себя требования к безопасности выполнения определенных работ, при которых производится эксплуатация определенного типа оборудования и машин. Эти нормативные акты разработаны для применения в различных сферах народного хозяйства страны.

Межотраслевые правила по охране труда закреплены в государственной системе стандартов, относящихся к формированию безопасных, здоровых условий на всех предприятиях и учреждениях. Эти нормативные акты утверждаются органами федерального уровня, обладающими соответствующей компетенцией.

Межотраслевые правила по охране труда при работе в электроустановках являются обязательным для исполнения документом для юридических лиц любой из форм собственности. Их применение относится к выполнению процессов, касающихся эксплуатации соответствующего оборудования, его оперативного переключения, монтажа, измерений и испытаний. Для обеспечения безопасности межотраслевыми правилами закреплено требование к допуску к работе с электроустановками только персонала, который прошел специальную подготовку. При этом лица, которые не достигли восемнадцатилетнего возраста, должны работать только с совершеннолетним напарником. Электротехнический персонал периодически обязан подтверждать свои знания по технике производственной безопасности в том объеме, который определен их профессией. Сотрудник, нарушивший нормы, должен быть привлечен к ответственности согласно действующему законодательству.

Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте призваны сохранить жизнь и здоровье работников, которые участвуют в данном трудовом процессе, а также всех лиц, находящихся в производственно опасной зоне. Требования нормативных актов содержат минимально допустимые этапы мероприятий по безопасности и охране здоровья и жизни сотрудников. Их выполнение служит тем непременным условием, при котором возможно проведение работ на высоте. Положения данных правил учитываются на стадии проектирования объектов, а также при разработке технологий и производстве высотных работ.

fb.ru

Основы базирования и базы в машиностроении;

ТЕМА №3

ЛЕКЦИЯ 4

1. Понятие о базировании и базах, комплекте баз, опорной точке (правило шести точек). Правила обеспечения определённости базирования. Принципы совмещения (единства) баз и постоянства баз. Погрешности базирования первой проекции. Погрешность размеров и допусков при несовпадении и смене баз. Основы выбора технологических и измерительных баз. Роль и значение первой операции. Основные схемы базирования. Примеры схем базирования при механической обработке.

Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления.

Как известно из теоретической механики, требуемое положение твердого тела относительно системы координат Oxyz может быть задано наложением на него шести двусторонних связей, лишающих тело трех перемещений вдоль осей Ох, Оy и Оz и трех поворотов вокруг осей (т.е. лишить заготовку детали шести степеней свободы).

Наложение двусторонних связей достигается соприкосновением базирующих поверхностей тела с базирующими поверхностями других тел (или тела), к которым (или которому) оно присоединяется, и приложением усилия зажима для обеспечения необходимого контакта.

Правило шести точек: для определения положения жесткой заготовки (лишения ее шести степеней свободы) необходимо наличие шести опорных точек. Для их размещения требуется три координатные поверхности (или заменяющие их три сочетания координатных поверхностей). В зависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут быть расположены на координатной поверхности различно.

Увеличение числа опорных точек сверх шести не только не улучшает, но и ухудшает условия установки, так как реальные заготовки имеют отклонения от правильной геометрической формы и местные неровности поверхности, что может приводить к самопроизвольной установке заготовки в приспособлении.

В теории базирования принято считать, что точка соприкосновения базируемой детали с другим твердым телом является идеальной связью (без трения). Эта связь лишает базируемую деталь одной степени свободы — в направлении нормали к поверхности в точке соприкосновения.

studopedia.su

Общие правила составления технологического маршрута

1. Операции должны быть одинаковыми или кратными по трудоемкости.

2. Каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности.

3. В первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить технологической базой для последующих операций.

4. В целях своевременного выявления брака по раковинам и другим дефектам необходимо предусматривать первоначальную обработку поверхностей, на которых не допускаются дефекты. Поскольку на них обычно снимают наибольшие слои материала, то тем самым достигается перераспределение внутренних напряжений заготовки, и она коробится более интенсивно.

5. Обработки сложных поверхностей, нуждающихся в особой наладке станка, следует выделять в самостоятельные операции, например нарезание резьб резцами, обработку фасонных поверхностей по копиру и т.п.

6. Черновую и чистовую обработку заготовок со значительными припусками необходимо выделять в отдельные операции.

7. Отделочные операции проводят в самом конце ТП, так как при этом уменьшается опасность повреждения чисто обработанных поверхностей.

8. Отверстия нужно сверлить в конце ТП, за исключением тех случаев, когда они служат базами для установки.

9. При окончательной обработке точных поверхностей не включать переходы, нуждающиеся в поворотах резцедержателя (головки), так как это снижает вероятность погрешности режущего инструмента по лимбу.

10. Обработку поверхностей с точным взаимным расположением следует по возможности включать в одну операцию и выполнять за одно закрепление заготовки.

11. Обработку ступенчатых поверхностей выполнять в такой последовательности, при которой общая длина рабочего движения режущего инструмента будет наименьшей.

12. Переходы располагать в операции так, чтобы путь менее стойких инструментов был наименьшим. Например, при обработке деталей из прутка с отверстием перед отрезкой выполнять сверление; обработку ступенчатых отверстий в сплошной заготовке начинать сверлом большего диаметра, затем меньшего.

13. При определении последовательности переходов предусматривать опережающее выполнение тех, которые подготавливают возможность осуществления следующих за ними переходов. Например, обработку деталей в патроне начинать с подрезки торца, который будет служить измерительной базой при отсчете размеров по длине, то же следует выполнять перед сверлением или центрированием.

14. При обработке отверстий следует избегать объединения в одной операции таких переходов, как сверление и растачивание отверстий.

15. Последовательность обработки должна обеспечивать требуемое качество выполнения детали. Например, при обработке тонкостенной втулки в кулачковом патроне вначале необходимо расточить отверстие, а затем обточить наружную поверхность на оправке; фаски протачивать перед окончательной обработкой точных поверхностей; на участках детали, где наносится рифление, фаски и канавки протачивать после рифления.

16. Число применяемых в операции резцов не должно превышать числа одновременно закрепляемых в резцедержателе.

17. При определении последовательности выполнения черновых и чистовых операций следует учитывать, что совмещение их на одних и тех же станках приводит к снижению точности обработки вследствие повышенного изнашивания их на черновых операциях.

18. В первую очередь следует обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки. Например, при обработке ступенчатых валов вначале обрабатывают ступени большего диаметра, а затем меньшего.

19. Если деталь подвергают термической обработке, то механическую обработку распределяют на две части: до термической обработки и после нее.

20. Технический контроль назначают после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.

Рекомендуемые принципы построения технологического маршрута необязательны и, естественно, требуют творческого подхода в каждом конкретном случае, при этом надо учитывать вид применяемого оборудования и тип производства.

studme.org

Правила от в машиностроении

Охрана труда в машиностроении. В данном разделе сайта рассмотрены правовые и организационные вопросы охраны труда в машиностроении. Описаны меры защиты от поражения электрическим током, вредного воздействия вибрации, шума, ультразвука, электромагнитных полей, ионизирующих излучений. Изложены требования безопасности к оборудованию, находящемуся под давлением, к устройству и эксплуатации механизмов и машин. Описаны меры оздоровления воздушной среды, требования к освещению.

По материалам книги — ‘Охрана труда в машиностроении’ Под редакцией Е.Я. Законодательство и РД.

Специальный раздел посвящен вопросам пожарной профилактики. Введение. Правовые и организационные вопросы охраны труда. Правила и нормы по технике безопасности и производственной санитарии. Организация охраны труда на предприятии. Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда. Ответственность должностных лиц за нарушение законодательства об охране труда.

Анализ производственного травматизма и профессиональных заболеваний, классификация их причин. Методы анализа производственного травматизма. Оздоровление воздушной среды. Причины и характер загрязнения воздушной среды в производственных условиях. Нормирование содержания вредных веществ в воздухе. Метеорологические условия в производственных помещениях.

Название: Охрана труда в м. Скачать книгу Юдин Е.Я. Раздел: Книги » Наука и образование: » Точные и инженерные науки: » Машиностроение.

Мероприятие по оздоровлению воздушной среды. Защита от источников тепловых излучений. Системы вентиляции. Определение необходимого воздухообмена при общеобменной вентиляции.

Естественная вентиляция. Механическая вентиляция .

Контроль освещения. Защита от производственных вибраций. Причины возникновения и физические характеристики вибраций. Действие вибраций на человека. Санитарно- гигиеническое нормирование вибраций.

Самая большая электронная читалка рунета. Поиск книг и журналов. Охрана труда в машиностроении (Юдин Е.Я. Рассмотрены правовые и организационные вопросы охраны труда, описаны меры защиты от поражения электрическим током, вредного воздействия вибраций, шума, ультразвука, электромагнитных полей, ионизирующих излучений. Охрана труда в машиностроении. Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования» в качестве учебника для использования в учебном процессе образовательных учреждений. Книги категории ‘Охрана труда’. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий/В. Плотникова и др.— М.: Машиностроение, 1987.—.

Меры снижения вибраций машин и оборудования. Отстройка от режима резонанса. Виброгашение. Виброизоляция.

Виды виброизоляторов. Средства индивидуальной защиты от вибраций. Измерение вибраций и виброизмерительная аппаратура. Защита от шума и ультразвука.

Физические и физиологические характеристики шума . Действие шума на человека. Нормирование шума. Акустический расчет. Методы борьбы с шумом .

  • Книга предназначена для инженерно-технических работников организаций и предприятий, занимающихся проектированием и обеспечением безопасности условий труда в машиностроении. Инженерные решения по охране труда в строительстве (1985) Г.Г.
  • Охрана труда в машиностроении. Справочники, каталоги, таблицы. Справочная книга по охране труда в машиностроении.
  • Безопасномть труда при нанесении лакокрасочных покрытий в машиностроении. Руководство по охране труда. Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование: Справочник.

Защита от ультразвука. Приборы для измерения шума. Защита от электромагнитных полей.

Характеристики электромагнитных полей. Воздействие переменных электромагнитных полей на человека. Нормирование электромагнитных полей. Дозиметрический контроль. Лазерное излучение и защита от его действия. Электробезопасность.

Действие электрического тока на организм. Первая помощь человеку, пораженному электрическим током. Явления при стенании тока в землю. Напряжения прикосновения и шага . Изменение прочностных свойств конструкционных материалов. Нарушение режима эксплуатации (неправильная эксплуатация)Технологические факторы разгерметизации. Методы контроля при герметизации .

Требования к вспомогательным и подсобным помещениям. Системы водоснабжения, канализации и очистки промышленных сточных вод. Список литературы.

По материалам книги — . Юдина. Продолжение и новое развитие данного раздела изучайте на нашем новом сайте.

eqservic.weebly.com

3 Основы базирования заготовок в машиностроении

1 Теоретические основы определения положения твёрдого тела в пространстве. Понятие о базировании и базах.

Для правильной работы каждой машины необходимо обеспечить определенное взаимное расположение ее деталей и узлов.

При обработке деталей на станках заготовки также должны быть правильно ориентированы относительно механизмов и узлов станков, определяющих траектории движения подачи обрабатывающих инструментов (направляющих суппортов, фрезерных и резцовых головок, упоров, копировальных устройств и др.). Погрешности формы и размеров обработанных заготовок определяются отклонениями положений режущих кромок и заготовок от траектории заданного формообразующего движения. Задачи взаимной ориентировки деталей и сборочных единиц в машинах при их сборке и заготовок на станках при изготовлении деталей решаются их базированием.

В общем случае базированием называется придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат (ГОСТ 21495—76).

Применительно к проектированию или сборке под базированием понимают придание детали или сборочной единице требуемого положения относительно других деталей изделия.

При механической обработке заготовок на станках базированием принято считать придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траектории движения подачи обрабатывающего инструмента.

Для выполнения технологической операции требуется не только осуществить базирование обрабатываемой заготовки, но также необходимо обеспечить ее неподвижность относительно приспособления на весь период обработки, гарантирующую сохранение неизменной ориентировки заготовки и нормальное протекание процесса обработки. В связи с этим при установке заготовок в приспособлениях решаются две различные задачи: ориентировка, осуществляемая базированием, и создание неподвижности, достигаемое закреплением заготовок. Несмотря на различие этих задач, они решаются теоретически одинаковыми методами, т.е. посредством наложения определенных ограничений (связей) на возможные перемещения заготовки (механической системы) в пространстве.

Известно, что для полного исключения подвижности твердого тела в пространстве необходимо лишить его шести степеней свободы: трех поступательных перемещений вдоль осей координат и трех вращений вокруг указанных осей. Это достигается наложением связей. Шесть наложенных двусторонних позиционных связей обеспечивают заданную ориентировку тела относительно системы координат OXYZ и фиксирование тела в данном положении.

Под связями подразумеваются ограничения позиционного (геометрического) или кинематического характера, накладываемые на движение точек рассматриваемого тела (заготовки или детали). В соответствии с характером ограничений различают позиционные (геометрические) связи, ограничивающие перемещения, и кинематические связи, ограничивающие скорости. В технологии машиностроения приходится иметь дело, главным образом, с позиционными связями, не зависящими от времени и называемыми стационарными позиционными связями.

Установочная база — база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих её трёх степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Направляющая база — база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих её двух степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.

Опорная база — база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих её одной степени свободы — перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.

Двойная направляющая база — база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих её четырёх степеней свободы — перемещений вдоль двух координатных осей и поворота вокруг этих осей.

Двойная опорная база — база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих её двух степеней свободы — перемещений вдоль двух координатных осей.

Конструкторская база — база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.

Технологическая база — база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте,

Измерительная база — база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Всё многообразие баз деталей делят на два вида:

Основные базы — поверхности, при помощи которых определяется положение данной детали в изделии.

Вспомогательные базы — поверхности, при помощи которых определяется положение присоединяемых деталей относительно данной.

В случае призматической детали (рис.1) задание трёх координат, связывающих нижнюю плоскость детали с координатной плоскостью XOZ, лишает деталь трёх степеней свободы — возможности перемещаться вдоль оси OY и вращаться вокруг осей X и Z. Это установочная база.

Две координаты, определяющие положение детали относительно координатной плоскости YOZ, лишают её возможности перемещаться в направлении оси ОХ и вращаться вокруг 0Y, то есть лишают деталь двух степеней свободы. Так как через две точки можно провести одну прямую линию, то она может служить в качестве направления. Поэтому и база называется направляющей.

Шестая координата определяет положение детали относительно координатной плоскости XOY и лишает её одной степени свободы. Это опорная база.

Таким образом, для полной ориентации детали в приспособлении или механизме необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, расположенных определённым образом на поверхностях данной детали. Из теоретической механики известно, что твёрдое тело, установленное на три точки, приобретает под действием силы тяжести тем большую устойчивость и точность положения, чем дальше опорные точки расположены одна от другой.

Поэтому в качестве установочной базы создаётся или выбирается поверхность с наибольшими габаритными размерами: длиной и шириной. В качестве направляющей базы создаётся или выбирается поверхность с наибольшей длинной при небольшой ширине. В качестве опорной базы можно принять поверхность с небольшой длиной и шириной.

Несколько иное распределение координат и опорных точек имеет место у деталей, ограниченных поверхностями вращения.

Цилиндрическая поверхность валика связывается с координатными плоскостями четырьмя координатами, которые определяют положение валика относительно двух координатных плоскостей и лишают его четырёх степеней свободы: возможности перемещения в направлении осей X и Y и вращения вокруг осей, параллельных осям X и Y. Это двойная направляющая база.

Такое название показывает, что при помощи этой цилиндрической поверхности определяется направление валика в двух координатных плоскостях, а не в одной, как в случае призматической детали.

Одна координата (точка 5) связывает торцовую поверхность валика, лишая его ещё одной степени свободы — возможности перемещения вдоль оси Z.

Шестая координата лишает валик возможности вращаться вокруг своей оси — это одна из боковых поверхностей шпоночного паза. Поэтому торцовая поверхность валика и боковая поверхность шпоночного паза — это опорные базы.

При обработке деталей нет необходимости иметь все три вида баз.

При сквозном сверлении и растачивании отверстия во втулке или в валике, закрепляемых в кулачках, используется только одна двойная направляющая база — поверхность «В», несущая на себе четыре опорные точки.

При растачивании ступенчатого отверстия, когда выдерживаются линейный размер «а», для обеспечения его точности в качестве базы необходимо использовать две базовые поверхности: двойную направляющую базу — поверхность «В» и опорную базу — торцовую поверхность «С».

В практике часто встречаются случаи, когда двойную направляющую базу образует сочетание двух цилиндрических или конических поверхностей небольшой протяжённости. Роль двойной направляющей могут выполнять две опорные шейки вала, по которым его базируют на подшипниках в корпусе.

Роль двойной направляющей могут выполнять конические отверстия, с помощью которых заготовку вала устанавливают в центрах на токарном станке.

Рассмотрим базирование детали типа «диск».

Положение детали типа диска будет более устойчивым, если установить его на торец и сделать торец установочной базой (точки 1, 2, 3). Две связи (точки 4, 5), лишающие диск возможности перемещения в направлении осей ОХ и ОZ, целесообразно в данном случае наложить на ось цилиндрической поверхности.

Для того чтобы лишить диск возможности поворота вокруг оси O1O2, необходимо наложить ещё одну связь (точка 6), создав тем самым опорную базу. 8 данном случае ось цилиндрической поверхности была использована как база для лишения детали двух перемещений. Ось является двойной опорной базой.

Таким образом, имеем три типовых комплекта баз:

1 — для призматических тел — установочная, направляющая, опорная;

2 — для деталей типа валов — двойная направляющая и две опорные;

3 — для деталей типа дисков — установочная, двойная опорная и опорная.

Таким образом, для ориентации деталей при обработке могут быть использованы базы, состоящие из одного, двух или трёх видов базовых поверхностей, лишающих в общей сложности трёх, четырёх, пяти и шести степеней свободы.

Следует иметь в виду, что чем проще установочная база, чем меньше в неё входит базовых поверхностей и меньше содержится опорных точек, тем проще, производительнее и дешевле получается конструкция приспособления, необходимого для закрепления детали на станке.

Базирование заготовки в центрах. Роли, выполняемые левым и правым центровочными отверстиями, то есть от передней и задней бабки токарного станка не одинаковы.

Левое центровочное отверстие соприкасается с неподвижным в осевом направлении центром передней бабки и выполняет функции центрирования, определяя положение заготовки в осевом направлении. Таким образом, оно лишает заготовку трёх степеней свободы (перемещение вдоль трёх координатных осей) и несёт на себе три опорные точки. По выполняемой функции коническая поверхность переднего (левого) центровочного отверстия называется опорно-центрирующей базой.

Функция заднего (правого) центровочного отверстия, которая соприкасается с подвижным в осевом направлении центром задней бабки, ограничена осуществлением центрирования.

Эта поверхность находится в контакте с двумя опорными точками и лишает заготовку двух степеней свободы: поворота вокруг осей Y и Z.

Поэтому коническая поверхность заднего центровочного отверстия называется центрирующей базой. Следовательно, установка заготовки лишает её пяти степеней свободы, сохраняя возможность вращения заготовки вокруг собственной оси.

Очевидно, что в случае необходимости точной ориентировки положения заготовки с точки зрения её поворота относительно оси (что бывает необходимо, например, в случае несимметричных заготовок на фрезерных станках при их установке в центрах, при нарезании многозаходных резьб и так далее) следует использовать одну из дополнительных поверхностей заготовки в качестве опорной базы, вводя её в контакт с шестой опорной точкой и лишая заготовку шестой степени свободы.

Использование «плавающего» центра в передней бабке станка лишает заготовку двух степеней свободы, так как центр только центрирует заготовку.

Поэтому при выборе базы для обработки детали необходимо стремиться использовать наименьшее число базовых поверхностей с наименьшим числом опорных точек, при котором может быть обеспечено выполнение заданных чертежом размеров детали.

studfiles.net

Популярное:

  • Закон вступление в права наследства Основное содержание закона о наследстве Закон о наследстве регулирует особую процедуру, которая обусловливает переход прав и обязанностей, а также имущества умершего гражданина его родственникам или иным лицам, в том числе […]
  • Жалоба на методиста Если не устраивает заведующая детским садом … Вопрос: Добрый день! Г. Калининград. Скажите, пожалуйста, если родителей полностью не устраивает заведующая детским садом, могут ли они требовать от начальника управления образования […]
  • Бланк заявления иностранного гражданина по месту жительства Как составляется заявление иностранного гражданина или лица без гражданства о регистрации по месту жительства Житель другого государства, прибывший в РФ, должен подать в миграционную службу заявление иностранного гражданина или […]
  • Помощь юриста по автокредиту Суд по автокредиту – советы адвоката Если вы берете целевой кредит на покупку автомобиля, то купленная вами машина будет оформлена как залог. Грубо говоря, в случае невыплаты автокредита банк имеет право забрать у вас автомобиль […]
  • Счетчики на газ закон Президент РФ отменил обязательную установку счетчиков на газ Президент Владимир Путин подписал закон, который вносит поправку в закон № 261-ФЗ "Об энергосбережении. " и отменяет обязательную установку газовых счетчиков в […]
  • Когда пенсии за январь 2013 ЧТО ВАЖНО ЗНАТЬ О НОВОМ ЗАКОНОПРОЕКТЕ О ПЕНСИЯХ Подписка на новости Письмо для подтверждения подписки отправлено на указанный вами e-mail. 27 декабря 2013 График выплаты пенсий, ЕДВ и иных социальных выплат за январь 2014 года […]
  • Получить пенсионные накопления по наследству Как унаследовать средства пенсионных накоплений наследодателя? Наследодатель при жизни вправе в любое время подать заявление в территориальный орган ПФР и определить конкретных лиц (правопреемников) и доли средств, которые […]
  • Основные признаки права собственности Понятие и основные признаки права собственности на природные объекты и ресурсы. ГК, Статья 209. Содержание права собственности. Право владения означает закрепленную законом возможность фактичес­кого обладания природным объектом, […]